型材弯曲机为弧线下调式三模型材卷弯机，该机可一次上料完成各种型材的卷圆、卷弧、和校圆等功能。

      该机床身采用钢板焊接件，焊后经过退回火等热处理工艺，消除焊接应力，保证加工精度。床身为一封闭式框架结构，上模位置固定，两下模可围绕固定回转中心作弧线升降运动,三模均主动，可以进行正反方向旋转；

      两下模的升降为液压传动、由液压缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠；

      在上模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动，也可以做旋转运动。型材弯曲机配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度。

      1．驱动部分

      机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达驱动，可以进行正、反方向旋转；这样可以避免卷制过程中可能产生的“打滑”现象。上下模具的线速度在卷制过程中自动匹配。

      回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。

      该装置运转平稳，卷制灵活可靠。

      2．主轴部分

      主轴为设备工作的主要执行元件，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度，以确保工作时的可靠性与使用寿命。

      三个主轴均采用调心滚子轴承支撑，该类轴承适合低速重栽的工作场合，使用寿命长，摩擦损耗小。

      支撑主轴的两轴承间跨距较大，增加了主轴的稳定性。

      上轴位置固定，两下轴由双作用液压缸驱动围绕中心轴作弧线升降运动。

      油缸销轴、中心轴等转动部位均采用SF-1无油润滑滑动轴承支撑，（该轴承是以钢背为基体，在钢背上烧结一层球形青铜粉，表面为改性聚甲醛，经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料），是商品化产品。

      3.模具部分

      该机三个模具安装在三个主轴端部，由导向平键传递扭矩。通过中心螺栓连接，可方便模具的替换。

      托辊可与下模随动，也可以升降和旋转，配合主模具弯卷型材，提供弯卷精度。

      4．液压部分

      液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。

      泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护，在泵的出口装有溢流阀和压力继电器，对系统安全保护。

      当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开，系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时，由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。

      液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。

      泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品，其性能先进、质量可靠。

      整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。

      有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发。

      油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。

      通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。

      通过电液换向阀，可控制下模的升降运动；通过液控单向阀，使模具可停留在任意位置。

      所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。

      5.电气系统

      电气系统有操作台、控制系统组成.。

      电气柜安装有空气开关，柜门安装有电流、电压表。

      所有动作均在操作台操作。